फ्लोरोकार्बन कोटिंग का परिचय

सभी प्रकार के प्लास्टिकों में, फ्लोरोकार्बन राल प्लास्टिक में फ्लोरीन तत्व और मजबूत फ्लूरोकार्बन बॉन्ड की एक बड़ी इलेक्ट्रोनगेटिविटी होती है, जिससे फ्लूरोकार्बन राल में विशेष रूप से बेहतर विशेषताएं होती हैं: मौसम प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध प्रकार, रासायनिक प्रतिरोध, लेकिन यह भी एक अद्वितीय है गैर-छड़ी और कम घर्षण। ये उत्कृष्ट विशेषताएं फ़्लोरोकार्बन राल का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों जैसे निर्माण, रासायनिक उद्योग, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, मशीनरी उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, घरेलू सामान और इतने पर उपयोग करती हैं।

1. फ्लोरोकार्बन राल के प्रकार

फ़्लोरोकार्बन राल परिवार के चार सामान्य प्रकार हैं: PTFE, PVDF, FEVE, और PVF।

PTFE (पॉली टेट्रा फ्लोरो एथिलीन) पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन राल है, जिसे 1938 में संयुक्त राज्य अमेरिका में सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। इसके उत्कृष्ट जंग रोधी प्रदर्शन को जीजी के रूप में जाना जाता है; प्लास्टिक किंग जीजी उद्धरण ;। जीजी उद्धरण; टेफ्लॉन जीजी उद्धरण; दूसरा नाम है। यह अक्सर चीनी, तेल, नमक और अन्य घटकों में होता है जो उच्च तापमान प्रतिक्रिया के साथ जटिल वातावरण में गैर-छड़ी और आत्म-सफाई बनाए रख सकते हैं। PTFE बीयरिंगों को चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता नहीं होती है और वे स्वयं चिकनाई वाले होते हैं।

PVDF पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड राल है, जो 1960 के दशक में दिखाई दिया, और मुख्य रूप से वास्तु कोटिंग्स के लिए धातु सजावटी प्लेटों के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। वास्तविक परीक्षण के तीस वर्षों के बाद, मूल रूप मूल रूप से बनाए रखा जाता है।

दो प्रकार के फ्लोरोकार्बन-लेपित धातु बेकिंग वार्निश को एक फिल्म बनाने के लिए उच्च तापमान से गुजरना चाहिए, और सामान्य तापमान पर लागू नहीं किया जा सकता है।

FEVE, जो पॉलीक्लोरोट्रीफ्लोरोइथिलीन / विनाइल ईथर राल है, को 1982 में जापानी वैज्ञानिकों द्वारा आणविक श्रृंखला डिजाइन तकनीक और झिल्ली प्रौद्योगिकी का उपयोग करके सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। यह एक फ्लोरोकार्बन कोटिंग है जिसे कमरे के तापमान पर ठीक किया जा सकता है। सामान्य तापमान पर, फ्लूरोकार्बन सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने के लिए ब्रश, रोलर कोटिंग, छिड़काव और अन्य सामान्य कोटिंग विधियों द्वारा फ्लोरोकार्बन कोटिंग को विभिन्न सब्सट्रेटों की सतह पर लागू किया जाता है, जो फ्लूरोकार्बन कोटिंग के आवेदन के दायरे को बहुत अधिक बढ़ाता है। दैनिक जीवन में फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स।

PVF, और पॉलीविनाइल फ्लोराइड, का आविष्कार ड्यूपॉन्ट ने 1940 में किया था। यह पेटेंट उत्पाद PVF इंटरपोलिमर से निकाली गई फिल्म है। मोटाई आमतौर पर 12.5 ~ 50μm है। यह गठन प्रक्रिया की गारंटी देता है पीवीएफ सजावटी परत घने और निर्दोष है, और इसमें कोई दोष नहीं हैं जैसे कि पिनहोल और दरारें जो अक्सर पीवीडीएफ कोटिंग छिड़काव या रोलिंग की प्रक्रिया में होती हैं। पीवीएफ फिल्म का उपयोग धातु की प्लेटों के साथ यौगिक द्वारा बाहरी दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है, और पीवीसी फिल्मों के साथ मिश्रित करके अंतरिक्ष फिल्म संरचनाओं के लिए। इसका अच्छा यूवी प्रतिरोध बाहरी विज्ञापन पोस्टर के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म के रूप में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

(पीवीएफ फिल्म निर्माण प्रक्रिया के दौरान ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में आणविक जाली की एक्सट्रूज़न व्यवस्था, इसके भौतिक गुणों को बहुत मजबूत करती है:

• पीवीएफ फिल्म में अधिक क्रूरता है। 180 ° झुकने के परीक्षण के बाद, 43 बार के आवर्धन के साथ आवर्धक ग्लास का उपयोग यह देखने के लिए किया गया था कि पीवीएफ फिल्म में कोई दरार नहीं थी, लेकिन पीवीडीएफ कोटिंग ने स्पष्ट दरारें दिखाईं। कारण यह है कि पीवीएफ फिल्म का उत्थान 100% तक पहुंच सकता है, और कोई पीवीडीएफ कोटिंग नहीं! )

2. पर्दे की दीवार सामग्री के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फ्लोरोकार्बन राल

पर्दे की दीवार सामग्री कोटिंग के लिए फ्लोरोकार्बन कोटिंग एक कार्बनिक कोटिंग है जो टोनर के रूप में फ्लोरोकार्बन राल और धातु कणों या अभ्रक क्रिस्टल पर आधारित है। इसकी PVDF (पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड) सामग्री ऊपर 70% (राल द्रव्यमान अनुपात) है। फ्लूरोकार्बन बेस सामग्री की रासायनिक संरचना एक फ्लोरीन / कार्बन रासायनिक बंधन द्वारा बंधी हुई है, जिसे अब तक का सबसे स्थिर और सबसे मजबूत बंधन माना जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, इसमें निम्नलिखित उत्कृष्ट प्रदर्शन होते हैं:

² मौसम प्रतिरोध - इसमें खराब मौसम और पराबैंगनी किरणों का प्रतिरोध करने की क्षमता होती है, इसलिए यह लंबे समय तक रंग और चमक बनाए रख सकता है;

And संक्षारण प्रतिरोध-यह अम्ल और तरल क्षार के लिए प्रतिरोधी है और वायु प्रदूषण और अम्ल वर्षा से प्रभावित नहीं है। ऑक्सीजन, नमी और संक्षारक कणों की पारगम्यता कम है, और यह जंग के बिना लंबे समय तक कठोर वातावरण का सामना कर सकता है।

² यांत्रिक गुण-उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और उत्कृष्ट पेंट फिल्म लचीलापन।

KYNAR500 @ नामक कोटिंग में, KYNAR500 @ राल का आवश्यक वजन अनुपात %70% है। कारण यह है कि जब राल सामग्री 70% होती है, तो PVDF का प्रदर्शन, विशेष रूप से मौसम प्रतिरोध और स्थायित्व, उच्च आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और जब यह 70% से अधिक होता है, तो इसका प्रदर्शन प्रभाव बड़ा नहीं होता है, मूल रूप से 70% एक ही प्रदर्शन स्थिति, और 30% की प्राइमर सामग्री पीवीडीएफ के 70% से मेल खाती है, प्रदर्शन सबसे अच्छा है। यह वैज्ञानिक प्रयोगों से साबित होता है कि पीवीडीएफ जीजी लेफ्टिनेंट का प्रदर्शन, कोटिंग का 70% काफी कम है।

KYNAR500 @resin सामग्री 70% से कम है, KYNAR500 @paint के नाम की अनुमति नहीं है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फ्लोरोकार्बन-लेपित पर्दे की दीवार सामग्री में फ्लोरोकार्बन स्प्रे एल्यूमीनियम प्रोफाइल, फ्लोरोकार्बन स्प्रे एल्यूमीनियम लिबास, फ्लोरोकार्बन रोलर-लेपित एल्यूमीनियम लिबास और फ्लोरोकार्बन रोलर-लेपित एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनल शामिल हैं। वर्तमान में, PVF perfluorocarbon लेपित एल्यूमीनियम लिबास भी घरेलू बाजार में बेचा जाता है।

3. पर्दे की दीवार सामग्री के लिए फ्लोरोकार्बन राल पेंट की पेंटिंग

फ़्लोरोकार्बन राल कोटिंग्स के लिए कई कोटिंग विधियां हैं, जो रोलर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग या इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग हो सकती हैं। विभिन्न कोटिंग विधियों के लिए अलग-अलग उत्पादन उपकरण और सब्सट्रेट उपचार आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और परिणामस्वरूप कोटिंग की मोटाई और कोटिंग प्रभाव भी भिन्न होते हैं। फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स का उपचार वर्तमान में चीन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। रोलर कोटिंग विदेशों में अधिक लोकप्रिय है, और केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर की थोड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है।

3.1 फ्लोरोकार्बन राल कोटिंग का छिड़काव

तैयार या अर्द्ध-तैयार धातु सामग्री को सतह के उपचार के अधीन किया जाता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम लिबास को शीट मेटल द्वारा संसाधित किए जाने के बाद सतह के उपचार के लिए छिड़काव लाइन में भेजा जाता है, और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को बाहर निकाला जाता है और फिर सतह के उपचार के लिए छिड़काव किया जाता है।

3.1.1 छिड़काव प्रक्रिया

छिड़काव प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाएँ शामिल हैं: प्रीट्रीटमेंट (कम करना, नमकीन बनाना, क्रोमाइज़ेशन), छिड़काव और ठोस-अवस्था (बेकिंग)। सामग्री कोटिंग की जरूरतों के अनुसार, दो कोटिंग्स, तीन कोटिंग्स या चार कोटिंग्स का चयन किया जा सकता है। दो कोट (प्राइमर + टॉपकोट); तीन कोट (प्राइमर + टॉपकोट + टॉपकोट); चार कोट (प्राइमर + बैरियर + टॉपकोट + टॉपकोट)। सामान्य तौर पर, दो-कोट कोटिंग की मोटाई m30μm m 5μm है, और तीन-कोट कोटिंग की मोटाई three40μm μ 5μm है।

पूर्व उपचार:

सब्सट्रेट का छिड़काव करने से पहले, वर्कपीस की सतह को छोटा किया जाना चाहिए और रासायनिक रूप से एक क्रोमेटेड फिल्म का निर्माण करने के लिए इलाज किया जाना चाहिए, जो कोटिंग और धातु की सतह के संबंध बल और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जो पेंट के सेवा जीवन को लंबा करने के लिए फायदेमंद है। फिल्म।

प्राइमर कोटिंग: बंद सब्सट्रेट की प्राइमर कोटिंग के रूप में, इसकी भूमिका कोटिंग जीजी के प्रतिरोध में प्रवेश करने, सब्सट्रेट के संरक्षण को बढ़ाने, धातु की सतह परत को स्थिर करने, टॉपकोट और धातु के बीच आसंजन को मजबूत करने के लिए है। सतह, और सतह को सुनिश्चित करें रंग कोटिंग की रंग एकरूपता, पेंट परत की मोटाई आमतौर पर 5 ~ 10μm है।

Topcoat कोटिंग: Topcoat कोटिंग स्प्रे कोटिंग की महत्वपूर्ण परत है, जो आधार सामग्री द्वारा आवश्यक सजावटी रंग प्रदान करने के लिए है, एल्यूमीनियम सामग्री की उपस्थिति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, और बाहरी वातावरण के वातावरण से धातु की सतह की रक्षा करती है। , अम्लीय वर्षा, प्रदूषक कटाव, यूवी पैठ को रोकते हैं। एंटी-एजिंग क्षमता को काफी बढ़ाता है। टॉपकोट परत छिड़काव में पेंट की सबसे मोटी परत है। पेंट परत की मोटाई आमतौर पर 20 ~ 30μm है।

ओवरकोट पेंट कोटिंग: ओवरकोट पेंट कोटिंग को वार्निश कोटिंग भी कहा जाता है। बाहरी कटाव का विरोध करने के लिए पेंट परत की क्षमता को और अधिक प्रभावी ढंग से बढ़ाना मुख्य उद्देश्य है, टॉपकोट कोटिंग की रक्षा करना, टॉपकोट रंग की धातु की चमक को बढ़ाना और उपस्थिति को और अधिक रंगीन बनाना। चमकदार, कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 5 ~ 10μm है।

इलाज का इलाज: तीन-स्प्रे परत को आमतौर पर दो बार ठीक करने की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर तीन-लेपित दो-बेक के रूप में जाना जाता है। सब्सट्रेट को एक इलाज भट्ठी में संसाधित किया जाता है। इलाज का तापमान आमतौर पर 180 ~ 250 ℃ है, और इलाज का समय 15 ~ 25 मिनट है। विभिन्न फ्लोरोकार्बन कोटिंग निर्माता अपने स्वयं के कोटिंग्स के अनुसार सबसे अच्छा तापमान और समय प्रदान करेंगे। फ़्लोरोकार्बन छिड़काव संयंत्र ने भी अपने स्वयं के अनुभव के आधार पर तीन छिड़काव के दौरान दो घटों को एक छिड़काव में बदल दिया।

3.1.2 फ्लोरोकार्बन राल के छिड़काव के लिए उपकरण

घरेलू फ्लोरोकार्बन छिड़काव उपकरण ज्यादातर संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी और जापान के लिए डिज़ाइन किया गया है, और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर पेश किया गया है, साथ ही विभिन्न देशों से विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूकें भी हैं।

विभिन्न छिड़काव उत्पादन लाइनों के अनुसार, छिड़काव के तरीके पूरी तरह से निलंबित और अर्ध-निलंबित हैं।

पूर्ण निलंबन का मतलब है कि सब्सट्रेट, छिड़काव और इलाज की प्रक्रियाओं को रोक दिया जाता है, कंप्यूटर होपिंग, सफाई, कई छिड़काव पर चलने के लिए वर्कपीस का संचालन करता है, जब तक छिड़काव पूरा नहीं हो जाता। इस पूरी तरह से स्वचालित लाइन की लंबाई 420 मीटर तक पहुंचती है, न केवल विभिन्न विशिष्टताओं और मोटाई के एल्यूमीनियम प्लेटों को स्प्रे कर सकती है, बल्कि स्वचालित रूप से छह मीटर एल्यूमीनियम प्रोफाइल भी स्प्रे कर सकती है।

अर्ध-निलंबित का मतलब है कि सब्सट्रेट का दिखावा कई स्नान (जैसे एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सफाई टैंक) में संसाधित किया जाता है, स्नान में भी क्रोमाइजेशन किया जाता है, और फिर सब्सट्रेट को निलंबित कर दिया जाता है, और वर्कपीस हैंगर पर चलता है और जब तक उत्पाद का उत्पादन न हो जाए तब तक स्प्रे की प्रक्रिया को पूरा करें। इस तरह की उत्पादन लाइन आम तौर पर केवल 100 मीटर से अधिक है, अपेक्षाकृत बोलने, कम निवेश।

सामान्यतया, पूर्ण-फांसी छिड़काव विधि में उच्च दक्षता और स्थिर गुणवत्ता होती है, और अर्ध-फांसी छिड़काव विधि में कम दक्षता होती है। इसके अलावा, टैंक धोने में द्वितीयक प्रदूषण की समस्या के कारण, गुणवत्ता नियंत्रण अपेक्षाकृत कठिन है।

स्प्रे बंदूक भी छिड़काव के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। फ़्लोरोकार्बन कोटिंग के प्रदर्शन के लिए स्वयं की आवश्यकता होती है कि छिड़काव उपकरण को एक उत्कृष्ट परमाणुकरण प्रभाव सुनिश्चित करना चाहिए और छिड़काव परत की एकरूपता सुनिश्चित करना चाहिए। फ्लोरोकार्बन कोटिंग में धातु के कणों का वितरण सीधे कोटिंग की उपस्थिति को प्रभावित करता है। । कोटिंग समान है, और उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले फ्लोरोकार्बन कोटिंग में धातु की चमक, चमकीले रंग और स्पष्ट त्रि-आयामी भावना है। अनुचित स्प्रे उपकरण के साथ फ्लोरोकार्बन स्प्रे कोटिंग असमान रंग, सतह पर छाया या खराब कोटिंग का उत्पादन करेगा। यह फ्लोरोकार्बन के सजावट प्रभाव को बहुत प्रभावित करता है। एक अच्छा छिड़काव प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्ट्रिक स्प्रे बंदूकें का उपयोग किया जाता है।

3.1 फ़्लोरोकार्बन राल कोटिंग का रोलर कोटिंग

फ्लोरोकार्बन राल रोल कोटिंग का उपयोग ज्यादातर धातु शीट सब्सट्रेट की सतह के उपचार के लिए किया जाता है, जिसे प्री-कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है। लंबी प्रक्रिया के माध्यम से, कॉइल को सतह के उपचार के लिए उत्पादन लाइन पर रखा जाता है, और फिर एक फिल्म बनाने के लिए पेंट या बॉन्ड के साथ लेपित या रोल किया जाता है। रोल-कोटेड कॉइल को आमतौर पर उपयोग करने से पहले दो गठन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

3.2.1 फ्लोरोकार्बन राल रोलर कोटिंग प्रक्रिया

रोलर कोटिंग की उत्पादन प्रक्रिया स्प्रे कोटिंग से अलग होती है कि यह लेपित और बेक किया जाता है। आम तौर पर, इसे कई बार बेक करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है तीन-लेपित तीन-बेक्ड, या दो-लेपित दो-बेक्ड। आमतौर पर, तीन-कोट और तीन-बेक कोटिंग की मोटाई 40μm m 4μm है, और दो-कोट और तीन-बेक कोटिंग की मोटाई μ25μm μ 4μm है। यांत्रिक रोल झुकने वाले उपकरण और सब्सट्रेट की भौतिक विशेषताओं के कारण, रोल कोटिंग सामग्री की मोटाई सीमित है, और एल्यूमीनियम का तार आमतौर पर 2.5 मिमी के भीतर है। इसके अलावा, रोलर कोटिंग की दिशात्मकता के कारण, सूरज के नीचे इसके उत्पादों का अपवर्तन प्रभाव अलग होगा। इसका उपयोग करते समय, उपयोग की दिशा की स्थिरता पर ध्यान दें।

3.2.2 फ्लोरोकार्बन रोलर लेपित पर्दे की दीवार सामग्री

पर्दे की दीवारों के लिए फ्लोरोकार्बन रोलर्स के साथ लेपित दो मुख्य प्रकार की धातु प्लेटें हैं। पहला प्रकार 0.5 मिमी से कम नहीं की मोटाई के साथ मिश्रित एल्यूमीनियम प्लेटों की सतह परत के लिए पूर्व-लेपित प्लेटें हैं। अन्य प्रकार 2 मिमी या अधिक की मोटाई के साथ पूर्व-लेपित एल्यूमीनियम लिबास है, जिसका उपयोग माध्यमिक मोल्डिंग के बाद किया जाता है।

4. पर्दे की दीवार के लिए फ्लोरोकार्बन राल कोटिंग की प्रदर्शन आवश्यकताएं

वर्तमान में, पर्दे की दीवारों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्लेट फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर स्पष्ट नियम हैं। बाहरी दीवारों के लिए समग्र एल्यूमीनियम प्लेटों के फ्लोरोकार्बन रोलर कोटिंग पर भी स्पष्ट नियम हैं। दो कोटिंग्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन तालिका में दिखाए गए हैं।